在材料科学里，镁及镁合金是公认的最轻的结构金属材料之一， 其出色的轻质属性和高强度、高延伸率等特性，逐步成为工业设计与制造中的宠儿。随着技术的不断迭代，触变成型工艺因其温度低，料的塑性更好，流动性更强，使得镁合金可以在较低的温度和压力下有更好的成型效果。

Thixomolding 半固态成型技术也被称为半固态触变铸造，是一种介于固态和液态之间的材料加工方法。这种工艺在上下模没有闭合前，将半固态金属移入模具内，然后模具的一部分向另一部分运动，施加一定的压力，保证金属充满型腔。Thixomolding优点包含制品内部材质充填状况良好，不会卷入气体； 制品尺寸精度高较一般的液态凝固时的收缩为小；成型制造过程的废品率较少；制品的机械性质优良，耐蚀性亦较佳；制品的肉厚可在1mm 以下，甚至是0.60 mm；工厂环境较佳，没有合金熔解炉，不需使用六氟化硫SF6。通过半固态加工，控制冷却速率和加工条件，实现晶粒的细化，提高材料的屈服强度。

除了高强度，镁合金半固态触变成型技术还赋予了材料优异的延伸率。与传统的镁合金相比，半固态镁合金展现出更好的机械性能，提升延伸率，断裂风险大大减少。这意味着镁合金部件在受到外力作用时，能够展现出更好的塑性变形能力，从而在复杂的成型过程中保持其完整性和功能性。高延伸率的特性，使得镁合金在制造过程中更加灵活，能够适应各种复杂的设计需求。

从消费电子3C产品、车辆零件、医疗设备、运动器材到航空工业飞机的轻质结构，高强度，高延伸率，这一特性组合，为镁合金开启了广泛的应用之门。尤其是航空航天、汽车制造、电子设备等领域，对材料的强度和重量有着严格的要求。镁合金半固态触变成型技术，通过精确控制材料的微观结构，实现了材料强度的显著提升。这种技术使得镁合金在保持其轻质特性的同时，拥有了更高的强度，满足多功能性、多样性、高性能应用的需求。

镁合金半固态触变成型技术，不仅是材料科学的一大进步，更是工业制造的未来趋势。它以其高强度、高延伸率和卓越的加工性能，正在引领一场新材料革命。随着技术的不断成熟和应用的深入，我们有理由相信，将在未来的工业发展中扮演更加重要的角色。